對于不同型號的板式
冷卻器,要想提高它的換熱效果,我們就要選擇不同的冷卻器密封墊片,具體該如何選擇呢?
板式冷卻器主要由框架和板片兩大部分組成,而設備流型有逆流、順流和混合流型的。為了越好的提高設備的傳熱效率,確定好進出口管位是一個很好的方式。 單流程布置的設備的進出口管應盡可能布置在設備固定端板一側, 進出口位置應按熱流體上進下出,冷流體下進上出布置,以減小滯留帶的影響。
板片之間形成薄矩形通道,主要是通過半片進行熱量交換的,具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、 安裝清洗方便、應用廣、使用壽命長等特點。提高設備對數平均溫差的方法,也是可以提高設備傳熱效率的,而且要盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側流體的溫度,降低冷側流體的溫度。在相同工況下,逆流時對數平均溫差大,順流時小,混合流型介于二者之間,于此設備清洗也是很方便。
設備材料質量控制的關鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要配件及其焊接材料的真實性和可追溯性,從而才能保障產品的質量、使用壽命和安全穩固性。此外,選材、用材應該經濟合理。
冷卻器板片的材質對設備的性能、壽命、適用工況和板片成形質量等均有重要的影響。材料的質量控制主要包括兩個方面:
1、材料的化學成分、力學性能及其它技術要求應符合相應標準的規定;
2、針對材料的特性和適用范圍,正確、合理選用,即定要考慮換熱介質的性質、操作條件(包括氯化物含量、PH值大小、 操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續操作等),以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。
因此,為了提高產品的工作效率,我們就要根據設備類型來選擇相應的冷卻器密封墊片。
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